Types de stockage en entrepôt : quel modèle pour votre catalogue ?

En bref : Le type de stockage n’est pas un détail, il détermine la rapidité de vos expéditions et l’espace que vous payez réellement. Le palettier convient aux volumes en palettes complètes, les rayonnages conviennent au picking de petites pièces, et les mezzanines ajoutent un niveau sans ajouter de bâtiment. Le bon mélange dépend de votre nombre de références, de la vitesse de rotation des stocks et du fait que vous expédiiez des palettes ou des colis.

La plupart des entreprises envisagent l’entreposage comme une question de mètres carrés. De quel espace avons-nous besoin et quel est son coût mensuel ?

Cette question ignore la partie qui détermine réellement votre facture logistique. Deux opérations peuvent louer une surface au sol identique et obtenir des résultats complètement différents, car les systèmes de stockage qu’elles contiennent conviennent à des catalogues différents. Un agencement de palettiers conçu pour des stocks en vrac à rotation rapide étouffera une entreprise qui prélève des pièces détachées uniques, et un agencement avec beaucoup de rayonnages fera perdre de l’argent à une marque qui expédie des palettes complètes à des détaillants.

Que vous vendiez directement aux consommateurs en ligne ou que vous approvisionniez d’autres entreprises, voici en quoi les principaux types de stockage diffèrent et à quoi chacun est adapté.

Quels sont les principaux types de stockage en entrepôt ?

La plupart des entrepôts combinent plusieurs systèmes plutôt que d’en choisir un seul. Les plus courants sont le palettier, le rayonnage à plusieurs niveaux, le rayonnage statique, le rayonnage mobile et la mezzanine, chacun adapté à une taille de produit et à un mode de prélèvement différents.

Le palettier gère les marchandises qui arrivent et se déplacent en vrac. Les rayonnages gèrent les petits articles prélevés individuellement. Les mezzanines ajoutent un niveau de travail au-dessus du sol.

Le mélange importe plus qu’un choix unique. Un catalogue contenant à la fois des articles volumineux et de petits composants a besoin des deux, zonés de sorte que les préparateurs ne parcourent pas toute la longueur du bâtiment pour une seule commande.

Quel type de rayonnage convient à votre stock ?

Le rayonnage n’est pas un produit unique. Les six types courants sont le sélectif, le double-profondeur, le drive-in, le push-back, le pallet flow et le cantilever, et le bon dépend de votre nombre de références, de la rotation des stocks (premier entré, premier sorti ou dernier entré, premier sorti), de la hauteur sous plafond et du type de chariot élévateur.

Le rayonnage sélectif est le point de départ habituel. Il donne un accès direct à chaque palette, ce qui est souhaitable lorsque vous avez de nombreuses références différentes et que vous prélevez sur beaucoup d’entre elles.

La densité est le compromis. Le rayonnage double-profondeur stocke les palettes sur deux positions en profondeur et augmente la densité d’environ 20 à 30 %, mais la palette avant doit être déplacée avant de pouvoir atteindre celle derrière. Cela fonctionne lorsque vous détenez plusieurs palettes identiques par référence, et cela nuit lorsque vous n’en avez qu’une.

Pour les entreprises avec des catalogues profonds et des références à unité unique, l’accès l’emporte sur la densité presque à chaque fois. C’est la même logique que celle qui sous-tend la gestion d’un catalogue à fort volume de références.

Comment le type de stockage affecte-t-il la vitesse de prélèvement ?

Directement. Chaque mètre qu’un préparateur parcourt et chaque palette qu’il doit déplacer d’abord est du temps ajouté à une commande, donc l’agencement du stockage fixe un plafond à la rapidité d’expédition.

C’est pourquoi le picking de petites pièces a généralement sa propre zone. Les entrepôts conservent généralement une zone de rayonnage dédiée aux petits prélèvements près de l’emballage et de l’expédition, plutôt que d’envoyer les préparateurs dans les allées de palettiers pour un seul composant.

Les systèmes de densité aident également ici lorsque le profil correspond. Le rayonnage mobile, qui roule sur des rails et ouvre une allée à la fois, peut augmenter la densité de stockage jusqu’à 50 % dans les environnements de petites pièces et de nombreuses références.

Espace dédié ou espace mutualisé ?

Au-delà du rayonnage lui-même, se pose la question de savoir si votre stock se trouve dans sa propre zone ou partage un entrepôt avec d’autres entreprises.

Un espace dédié signifie généralement un espace cloisonné, des quais attribués, une main-d’œuvre dédiée, un slotting personnalisé et un inventaire qui ne se mélange jamais avec celui des autres. Cela achète du contrôle, et vous payez pour l’espace, que vous le remplissiez ou non.

L’espace mutualisé s’adapte à votre volume. Pour la plupart des marques e-commerce en croissance et pour les entreprises B2B avec des fluctuations saisonnières, cette flexibilité vaut plus que l’exclusivité, en particulier si votre pic ne ressemble en rien à vos mois calmes.

Où les entreprises se trompent

L’erreur la plus courante est de choisir un stockage pour le catalogue d’aujourd’hui et de ne jamais y revenir. Le nombre de références augmente, les profils de commande passent des palettes aux colis, et un agencement qui convenait il y a deux ans commence silencieusement à coûter de l’argent.

La seconde est de payer pour un espace que vous ne pouvez pas utiliser. Un rayonnage mal conçu peut gaspiller jusqu’à 20 % du volume utile, ce qui est un loyer pour un stockage qui ne contient rien.

La troisième est d’ignorer les stocks lents. Les références qui bougent à peine occupent toujours des positions de choix à moins que quelqu’un ne les réimplante, c’est pourquoi le stock à rotation lente augmente silencieusement les coûts d’entreposage.

Trouver le bon mélange

Il n’existe pas un seul meilleur type de stockage, seulement un mélange qui correspond à votre catalogue, à votre profil de commande et à la vitesse de rotation. Les catalogues profonds ont besoin d’accès. Les volumes en vrac ont besoin de densité. La plupart des entreprises ont besoin des deux, correctement zonés.

Chez Juvo, nous gérons le stockage dans notre réseau d’entrepôts français pour les marques e-commerce et les entreprises B2B, avec une visibilité des stocks en temps réel et un slotting adapté à chaque catalogue. Les clients qui travaillent avec nous constatent une réduction de 18 % des coûts logistiques et une amélioration de 25 % des performances de livraison.

Parlez-nous de votre stockage et gestion des stocks et nous définirons la configuration adaptée à vos références.

Foire aux questions

Quels sont les principaux types de stockage en entrepôt ? Les plus courants sont le palettier, le rayonnage à plusieurs niveaux, le rayonnage statique, le rayonnage mobile et la mezzanine. La plupart des opérations en combinent plusieurs, car les marchandises volumineuses et les petits articles prélevés individuellement nécessitent des systèmes différents.

Quelle est la différence entre le rayonnage sélectif et le rayonnage double-profondeur ? Le rayonnage sélectif donne un accès direct à chaque emplacement de palette. Le double-profondeur stocke les palettes sur deux profondeurs, augmentant la densité d’environ 20 à 30 %, mais vous devez déplacer la palette avant pour atteindre celle derrière. Le sélectif convient aux catalogues variés ; le double-profondeur convient à plusieurs palettes identiques par référence.

L’espace d’entrepôt dédié est-il meilleur que l’espace mutualisé ? Cela dépend de la stabilité du volume. L’espace dédié offre un stockage cloisonné, des quais attribués et une équipe dédiée, mais vous le payez, que vous le remplissiez ou non. L’espace mutualisé s’adapte à la demande, ce qui convient généralement mieux aux entreprises en croissance ou saisonnières.

Comment le type de stockage affecte-t-il la vitesse de préparation des commandes ? Il détermine la distance parcourue par les préparateurs et le nombre de mouvements nécessaires pour chaque prélèvement. Le picking de petites pièces est généralement zoné près de l’emballage, tandis que les systèmes à haute densité qui nécessitent de déplacer des stocks pour atteindre d’autres stocks ralentissent les catalogues avec de nombreuses références à unité unique.

Quelle quantité d’espace d’entrepôt est généralement gaspillée ? Un rayonnage mal conçu peut gaspiller jusqu’à 20 % de l’espace cubique utile, ce qui signifie que vous payez un loyer pour un stockage qui ne contient rien. Revoir l’agencement à mesure que votre catalogue évolue est la solution pratique.