La méthode ABC : comment trier un catalogue en trois classes qui changent vraiment quelque chose

En bref : La méthode ABC divise votre catalogue en trois catégories selon l’activité générée par chaque produit. Un petit groupe de produits génère l’essentiel du travail. Une fois que vous savez de quels produits il s’agit, vous pouvez décider où ils se trouvent, à quelle fréquence ils sont comptés et quand ils sont réapprovisionnés. Basez-vous sur les lignes de commande, pas sur le chiffre d’affaires.

Tout catalogue est inégal. Une poignée de produits sont prélevés en permanence, un groupe intermédiaire bouge régulièrement, et une longue traîne reste immobile pendant des mois. La méthode ABC consiste simplement à mesurer cette inégalité, puis à agir en conséquence.

C’est l’une des idées les plus anciennes en matière de gestion des stocks et l’une des plus mal utilisées. De nombreuses entreprises réalisent l’analyse, produisent un joli tableau à trois couleurs, et ne changent rien. La classification ne vaut l’effort que si chaque catégorie est assortie d’une règle différente.

Qu’est-ce que la méthode ABC ?

La méthode ABC classe chaque produit dans l’une des trois catégories en fonction de l’activité qu’il génère. La catégorie A couvre le petit groupe responsable de la majorité des mouvements. La catégorie B est le milieu. La catégorie C est la longue traîne qui bouge rarement.

La répartition suit le principe de Pareto. NetSuite décrit la version classique, où environ 20 % des produits représentent environ 80 % des ventes, les articles B couvrant environ 30 % du stock et 15 % des ventes. Votre propre courbe sera différente. C’est tout l’intérêt de la mesurer plutôt que de la supposer.

Pourquoi les lignes de commande sont meilleures que le chiffre d’affaires comme indicateur

C’est là que la plupart des analyses se trompent. Si vous classez les produits par chiffre d’affaires, vous obtenez une vue financière. Si vous les classez par le nombre de fois où quelqu’un se rend physiquement à cet emplacement, vous obtenez une vue opérationnelle. Cognitops établit clairement la distinction : classer par volume de ventes et classer par fréquence de prélèvement donne souvent des résultats différents, en particulier pour les articles vendus en gros mais prélevés rarement.

Pour les décisions d’entrepôt, la fréquence de prélèvement l’emporte, car c’est le nombre de déplacements qui génère les heures de travail. Un article bon marché prélevé quarante fois par jour coûte plus de main-d’œuvre qu’un article cher prélevé deux fois par mois. Comptez donc les lignes de commande sur une période commerciale complète, idéalement douze mois, puis classez.

Qu’est-ce que la classification change réellement ?

Trois choses, et il vaut la peine de les nommer car une catégorie sans conséquence n’est qu’une décoration.

L’emplacement vient en premier. Les articles A doivent être placés le plus près de l’emballage, les articles C peuvent vivre à l’arrière ou en hauteur. Optioryx rapporte qu’un placement basé sur la vélocité réduit la distance de marche moyenne de 15 % à 30 % sans changer la méthode de prélèvement. Cela compte car le déplacement est la plus grande composante du temps de prélèvement. Red Stag Fulfillment cite une recherche plaçant le déplacement à 57 % du temps total de prélèvement.

La fréquence de comptage vient en deuxième. Les articles A sont vérifiés le plus souvent, car ils sont touchés le plus souvent. Les articles C peuvent attendre.

Le réapprovisionnement vient en troisième. Les articles A nécessitent des points de commande plus serrés et des délais plus courts, car une rupture de stock y est bien plus coûteuse qu’une rupture dans la longue traîne.

Quelle est l’ampleur du gain ?

Plus grande que la plupart des équipes ne le pensent, car le gain se cumule sur chaque commande. Impact WMS travaille sur un entrepôt où le prélèvement non optimisé atteint en moyenne plusieurs centaines de mètres de déplacement par prélèvement, et montre comment placer les articles A près de l’expédition réduit considérablement le circuit de prélèvement moyen une fois que les articles rapides ne sont plus dispersés.

La raison pour laquelle cela se traduit en argent est que la main-d’œuvre est le coût dominant dans un centre de distribution. Cognitops estime la main-d’œuvre d’entrepôt à 50 % à 70 % des coûts d’exploitation totaux. Tout ce qui supprime de la marche supprime des heures, et ce sont ces heures qui font la facture.

Est-ce le même ABC que celui de la comptabilité analytique ?

Non, et il vaut la peine de distinguer les deux avant que quelqu’un n’apporte le mauvais tableau à la réunion. La comptabilité par activités est une technique comptable qui répartit les frais généraux entre les activités afin de déterminer le coût réel de fabrication ou de service d’un produit.

La méthode ABC en logistique classe les stocks par mouvement afin de décider où ils se trouvent et à quelle fréquence vous les vérifiez. Mêmes trois lettres, travail différent. Elles peuvent s’informer mutuellement, car un produit qui génère beaucoup de manutention absorbe également beaucoup de frais généraux, mais ce sont des exercices distincts avec des résultats distincts.

Quand faut-il la relancer ?

Plus souvent que la plupart des entreprises ne le font. Les catégories dérivent à mesure que les produits vieillissent, sont lancés, s’épuisent ou disparaissent. Une analyse construite sur la courbe de l’année dernière cesse lentement de décrire l’entrepôt pour lequel elle a été construite, et une revue du secteur note que des cycles de rafraîchissement peu fréquents laissent les opérations ignorer complètement les tendances saisonnières d’achat.

Un rafraîchissement trimestriel fonctionne pour la plupart des catalogues, avec une exécution supplémentaire avant un pic. Si vous vendez de façon saisonnière, exécutez-la deux fois : une fois sur la courbe annuelle et une fois sur la saison que vous allez aborder.

La même discipline sert les marques en ligne et les fournisseurs B2B, bien que les catégories soient différentes. Les catalogues en ligne ont tendance à avoir une courbe abrupte et une longue traîne. Les catalogues de distribution sont plus plats, et la catégorie A est souvent définie par des engagements contractuels plutôt que par la pure vélocité.

Chez Juvo, la classification est au cœur de la façon dont nous organisons le stockage et gestion des stocks et dont nous planifions la préparation et expédition pour les grands catalogues, avec des données d’activité visibles via le portail client. Si votre catalogue est profond et difficile à gérer, notre guide pour gérer un catalogue à fort volume de références couvre le tableau général, et stock à rotation lente et coûts d’entreposage traite de ce qu’il faut faire de la catégorie C. Demandez-nous un devis.

Questions fréquentes

Qu’est-ce que la méthode ABC en gestion des stocks ?

C’est une façon de classer les produits en trois catégories selon l’activité que chacun génère. La catégorie A est le petit groupe qui génère le plus de mouvement, la catégorie B est le milieu, et la catégorie C est la longue traîne à rotation lente.

Comment calculer les catégories ABC ?

Extrayez au moins douze mois de lignes de commande, comptez combien de fois chaque produit a été prélevé, classez la liste, puis divisez-la en trois groupes. Utilisez la part cumulée des prélèvements pour placer les seuils plutôt que des pourcentages fixes.

Quel est un exemple de la méthode ABC ?

Un détaillant avec 5 000 références constate que 800 d’entre elles représentent les quatre cinquièmes de tous les prélèvements. Ces 800 deviennent la catégorie A, sont déplacés vers les emplacements les plus proches de l’emballage et sont comptés mensuellement. Les références restantes sont comptées beaucoup moins souvent.

Quels sont les avantages de la méthode ABC ?

Elle raccourcit les circuits de prélèvement, concentre l’effort de comptage là où les erreurs sont les plus probables, et établit des règles de réapprovisionnement sensées par catégorie. Elle empêche également les équipes de traiter chaque produit comme également urgent, ce qui cache beaucoup d’efforts gaspillés.

La méthode ABC est-elle la même que la comptabilité par activités ?

Non. La comptabilité par activités répartit les frais généraux entre les activités à des fins comptables. La méthode ABC en logistique classe les stocks par mouvement pour guider les décisions de stockage, de comptage et de réapprovisionnement.